एक पतली -ब्लेड स्लिटर स्कोरर मशीन क्या है?

आधुनिक नालीदार उत्पादन लाइन के निरंतर प्रवाह में, बंधुआ बोर्ड के निरंतर वेब से विशिष्ट, ग्राहक के लिए तैयार शीट में संक्रमण "ड्राई एंड" पर होता है। जबकि गीला सिरा सामग्री बनाता है, सूखा सिरा उसके आयामों को परिभाषित करता है। इस चरण में उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ा हैपतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीन. अक्सर एक साधारण काटने के उपकरण के रूप में गलत समझी जाने वाली यह मशीन एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो बोर्ड के किनारे की गुणवत्ता और फोल्ड लाइनों की सटीकता निर्धारित करती है।

एक पतली ब्लेड स्लिटर स्कोरर मशीन एक एकीकृत इकाई है जिसे एक साथ दो प्राथमिक कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और ऊर्ध्वाधर स्कोरिंग (क्रीजिंग)। नालीदार बोर्ड डबल बैकर से बाहर निकलने और पर्याप्त रूप से सूखने के बाद, यह एक विस्तृत, निरंतर शीट के रूप में इस मशीन में प्रवेश करता है।

• काटना:ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार चौड़े वेब को कई संकरे रिबन में काटने के लिए मशीन आम तौर पर टंगस्टन मिश्र धातु से बने अल्ट्रा {{0}पतले, उच्च {{1}शक्ति वाले ब्लेड - का उपयोग करती है।

• स्कोरिंग:इसके साथ ही, मशीन बोर्ड में "क्रीज लाइन्स" दबाने के लिए स्कोरिंग व्हील्स का उपयोग करती है। ये स्कोर ही हैं जो प्रक्रिया में बाद में फ्लैट शीट को एक बॉक्स में मोड़ने की अनुमति देते हैं।

"पतला ब्लेड" पदनाम काटने वाले किनारे की मोटाई को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर 1.0 मिमी और 1.2 मिमी के बीच होता है। यह पुरानी "मोटी ब्लेड" प्रणालियों से एक महत्वपूर्ण विचलन है, जो अक्सर बांसुरी को कुचल देती थीनालीदार कार्डबोर्ड काटने की मशीनप्रक्रिया।

उद्योग द्वारा पतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीन को मानकीकृत करने का प्राथमिक कारण धातु और कागज के बीच भौतिक संपर्क है। जब एक मोटी ब्लेड (7 मिमी-10 मिमी) एक नालीदार शीट से टकराती है, तो यह एक पच्चर की तरह काम करती है, तंतुओं को फाड़ देती है और किनारे के पास बांसुरी को दबा देती है।

इसके विपरीत, एक पतला ब्लेड रेजर की तरह रेशों को काटता है। इसके परिणामस्वरूप कई ठोस लाभ होते हैं:

1, स्वच्छ किनारे:बोर्ड के किनारे पर कोई "बर्र" या खुरदुरा किनारा नहीं है। यह उन बक्सों के लिए आवश्यक है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता वाली सौंदर्यपूर्ण फिनिश की आवश्यकता होती है।

2, कम धूल:फाड़ने के बजाय टुकड़े करने से कागज की धूल की मात्रा 80% से अधिक कम हो जाती है। यह धूल को डाउनस्ट्रीम फ्लेक्सो मशीनों में प्रिंटिंग प्लेटों को दूषित होने से रोकता है।

3,नॉन-क्रश प्रदर्शन:क्योंकि ब्लेड इतना पतला है, यह बांसुरी के अंदर की हवा को विस्थापित नहीं करता है। की संरचनात्मक अखंडतानालीदार कार्डबोर्ड काटने की मशीनपूर्ण बीसीटी (बॉक्स कंप्रेशन टेस्ट) मान को बनाए रखते हुए आउटपुट संरक्षित किया जाता है।

की कार्यकुशलतास्कोरिंग और स्लाटिंगचरण को परिशुद्धता द्वारा मापा जाता है और क्रम परिवर्तन की गति होती है। एक आधुनिक कारखाने में, ऑर्डर बार-बार बदलते हैं, कभी-कभी हर कुछ मिनटों में।

एकस्वचालित कार्डबोर्ड स्लिटर स्कोरर मशीनब्लेडों और स्कोरिंग पहियों की स्थिति बदलने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग करता है। उच्च -अंत "एनसी" (संख्यात्मक नियंत्रण) मॉडल में, यह पुनर्स्थापन सेकंडों में होता है। जैसे ही ऑर्डर ए की आखिरी शीट गुजरती है, मशीन स्वचालित रूप से ऑर्डर बी के लिए ब्लेड को नई स्थिति में स्लाइड करती है। यह "शून्य - गैप" ऑर्डर परिवर्तन क्षमता है जो एक कारखाने को लाइन को रोके बिना उच्च औसत गति बनाए रखने की अनुमति देती है।

एक का मूल्यांकन करते समयस्वचालित कार्डबोर्ड स्लिटर स्कोरर मशीन, यांत्रिक सीमाओं को देखना महत्वपूर्ण है। 2026 तक आधुनिक औद्योगिक इकाइयों के लिए एक मानक डेटा सेट नीचे दिया गया है।

की सबसे नवीन विशेषताओं में से एकपतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीनएकीकृत शार्पनिंग प्रणाली है। चूँकि ब्लेड बहुत पतले होते हैं, कागज को फटने से बचाने के लिए उन्हें रेज़र से {{1}तीक्ष्ण रहना चाहिए।

एक आधुनिकस्वचालित कार्डबोर्ड स्लिटर स्कोरर मशीनप्रत्येक ब्लेड के लिए एक वायवीय या इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग स्टोन शामिल है। कंप्यूटर कटे हुए कागज के रैखिक मीटरों को ट्रैक करता है; एक बार एक सीमा तक पहुंचने के बाद, जब मशीन चल रही होती है तो पत्थर स्वचालित रूप से ब्लेड को तेज कर देते हैं। यह सुनिश्चित करता है किस्कोरिंग और स्लाटिंगगुणवत्ता पहली शीट से आखिरी तक एक समान रहती है, ऑपरेटर को कभी भी ब्लेड को छूने की आवश्यकता नहीं होती है।

जबकि स्लाटिंग पर सबसे ज्यादा ध्यान जाता हैस्कोरिंगप्रक्रिया का हिस्सा बॉक्स गुणवत्ता के लिए भी उतना ही महत्वपूर्ण है।पतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीनआमतौर पर अलग-अलग स्कोरिंग प्रोफ़ाइल प्रदान करता है:

• बिंदु-से-बिंदु:हल्के वजन वाले बोर्ड में सटीक, तेज सिलवटों के लिए।

• बिंदु-से-सपाट:भारी दोहरी दीवार वाले बोर्डों के लिए जहां लाइनर को टूटने से बचाने के लिए चौड़ी क्रीज की आवश्यकता होती है।

• बिंदु-से-ग्रूव:उच्च गति वाली फोल्डिंग मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोल्ड बिल्कुल इच्छित लाइन पर हो।

कम्प्यूटरीकृत इंटरफ़ेस के माध्यम से स्कोर की "गहराई" को समायोजित करकेस्वचालित कार्डबोर्ड स्लिटर स्कोरर मशीनयह सुनिश्चित करता है कि बोर्ड को मोड़ना आसान है लेकिन इतना गहरा नहीं कि लाइनर पेपर फट जाए।

की गुणवत्तानालीदार कार्डबोर्ड काटने की मशीनउत्पादन सीधे कारखाने के बाकी हिस्सों को प्रभावित करता है। यदि किनारे खुरदरे हैं या स्कोर केंद्र से दूर हैं, तो डाउनस्ट्रीम मशीनें संघर्ष करेंगी।

उदाहरण के लिए, एरोटरी डाई कटिंग मशीनएक पूर्णतः चौकोर अग्रणी किनारे पर निर्भर करता है। यदि स्लिटर स्कोरर थोड़ा तिरछा कट बनाता है, तो बॉक्स पर प्रिंट टेढ़ा दिखेगा। इसी प्रकार, यदिस्कोरिंग और स्लाटिंगप्रक्रिया अतिरिक्त धूल पैदा करती है, वह धूल प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही रोलर्स को रोक देगी, जिससे तैयार ग्राफिक्स पर "हिक्की" या सफेद धब्बे पड़ जाएंगे। उच्च गुणवत्ता वाली स्लिटिंग एक "स्वच्छ शुरुआत" है जिसकी प्रत्येक उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स को आवश्यकता होती है।

टंगस्टन कार्बाइड एक में ब्लेड करता हैपतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीनटिकाऊ होते हैं लेकिन सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। ब्लेड जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

• कागज़ की गुणवत्ता:उच्च सिलिका (रेत) सामग्री वाला पुनर्नवीनीकरण कागज वर्जिन क्राफ्ट पेपर की तुलना में तेजी से ब्लेड को कुंद कर देगा।

• पीसने की आवृत्ति:अधिक पीसने से ब्लेड का व्यास समय से पहले कम हो जाता है, जबकि कम पीसने से किनारे की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

• ब्लेड संरेखण:यदि ब्लेड बोर्ड पर पूरी तरह से लंबवत नहीं है, तो यह "पार्श्व तनाव" पैदा करेगा, जिससे ब्लेड चिपक जाएगा या कागज बुन जाएगा।

औसतन, उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन ब्लेड का एक सेट लगभग 8 से 12 मिलियन रैखिक मीटर तक चलना चाहिए, बशर्ते स्वचालित पीसने की प्रणाली सही ढंग से कैलिब्रेट की गई हो।

उच्च गति से घूमने वाले ब्लेडों के साथ काम करने के लिए कड़े सुरक्षा प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। आधुनिकस्वचालित कार्डबोर्ड स्लिटर स्कोरर मशीनइकाइयां पूरी तरह से बंद हैं।

• इंटरलॉक सिस्टम:जब तक ब्लेड पूरी तरह से बंद नहीं हो जाते, प्रवेश द्वार इलेक्ट्रॉनिक रूप से लॉक कर दिए जाते हैं।

• शोर में कमी:पतले ब्लेडों की ऊंची आवाज वाली "घर्घराई" को ध्वनिक आवरणों द्वारा गीला कर दिया जाता है, जिससे कारखाने के कर्मचारियों की सुनने की क्षमता सुरक्षित हो जाती है।

• धूल निकालना:स्लिटिंग पॉइंट पर इंटीग्रेटेड वैक्यूम हुड उत्पन्न होने वाली थोड़ी मात्रा में धूल को पकड़ लेते हैं, जिससे फैक्ट्री का फर्श साफ रहता है और आग लगने का खतरा कम हो जाता है।

पतली ब्लेड स्लीटर स्कोरर मशीनएक साधारण कटर से कहीं अधिक है; यह का सटीक लंगर हैनालीदार उत्पादन लाइन. बलपूर्वक काटने से परिष्कृत करने की ओर बढ़ते हुएस्कोरिंग और स्लाटिंगप्रौद्योगिकी के साथ, निर्माता ऐसी चादरें तैयार कर सकते हैं जो अधिक स्वच्छ, मजबूत और अधिक सटीक हों।