गोंद लगाने की मशीन क्या है?

ए की जटिल सभा मेंनालीदार उत्पादन लाइनकच्चे कागज को उच्च शक्ति वाली संरचनात्मक सामग्री में बदलने में प्रत्येक मशीन की एक विशिष्ट भूमिका होती है। जबकि एकल फेसर प्रारंभिक "तरंग" बनाता हैनालीदार गोंद लगाने की मशीनमहत्वपूर्ण बॉन्डिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है जो संपूर्ण संरचना को एक साथ रखता है।

A नालीदार गोंद लगाने की मशीन, जिसे अक्सर बस के रूप में संदर्भित किया जाता हैनालीदार लाइन में गोंद इकाई, ब्रिज और डबल फेसर के बीच स्थित एक सटीक उपकरण है। इसका प्राथमिक मिशन एक एकल चेहरे वाले वेब की खुली बांसुरी युक्तियों पर चिपकने वाली एक सुसंगत, नियंत्रित फिल्म को लागू करना है।

एक मानक तीन-परत (एकल दीवार) उत्पादन सेटअप में, मशीन एकल फेसर द्वारा उत्पादित "तरंग" लेती है और इसे निचले लाइनर से मिलने के लिए तैयार करती है। इस मशीन की सटीक क्रिया के बिना, परतें जुड़ने में विफल हो जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप "प्रदूषण" या "ब्लिस्टरिंग" दोष होंगे जो कार्डबोर्ड को शिपिंग या प्रिंटिंग के लिए बेकार कर देंगे।

एक के भीतर प्रक्रियानालीदार लाइन में गोंद इकाईयांत्रिक तुल्यकालन और द्रव गतिशीलता का एक नाजुक संतुलन है। वर्कफ़्लो को समझने के लिए, हम इसे चार अलग-अलग चरणों में विभाजित कर सकते हैं:

• वेब मार्गदर्शन:सिंगल{0}}फेस्ड वेब ओवरहेड ब्रिज से मशीन में प्रवेश करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बांसुरी रोलर्स पर समान रूप से प्रस्तुत हो, इसे निरंतर तनाव में रखा जाना चाहिए।

• चिपकने वाला परिसंचरण:स्टार्च आधारित चिपकने वालाग्लू किचन से मशीन की आंतरिक ट्रे में पंप किया जाता है। एक सतत परिसंचरण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि गोंद समय से पहले जम न जाए या गाढ़ा न हो जाए।

• परिशुद्धता कोटिंग:मशीन का मुख्य भाग {{0}गोंद का रोल{{1}'' ट्रे में डूब जाता है और चिपकने वाली फिल्म को बांसुरी की नोकों तक ले जाता है।

• संबंध बनाने की तैयारी:एक बार युक्तियाँ लेपित हो जाने के बाद, वेब को डबल फेसर की ओर निर्देशित किया जाता है जहां इसे गर्मी के तहत बाहरी लाइनर के खिलाफ दबाया जाता है।

उच्च गति (अक्सर 250 मीटर प्रति मिनट से अधिक) बनाए रखने के लिए, aनालीदार गोंद लगाने की मशीनकई उच्च परिशुद्धता घटकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक भाग को एक मिलीमीटर के अंश में अंशांकित किया जाना चाहिए।

चर्चा करते समयगोंद लगाने की मशीन क्या है, का उल्लेख अवश्य करना चाहिएअनिलॉक्स गोंद रोल. प्रिंटिंग प्रेस में उपयोग किए जाने वाले रोल के समान, इस रोल की सतह पर "कोशिकाओं" का एक अच्छा पैटर्न उकेरा गया है। ये कोशिकाएँ वास्तव में कितना निर्धारित करती हैंस्टार्च आधारित चिपकने वालाकागज पर ले जाया जाता है.

अंतराल समायोजन प्रौद्योगिकीयही चीज़ एक आधुनिक मशीन को पुरानी मशीन से अलग करती है। डॉक्टर रोल और ग्लू रोल ("गोंद गैप") के बीच की दूरी फिल्म की मोटाई निर्धारित करती है। उन्नत इकाइयों में, इस अंतर को एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो उत्पादन गति के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित होता है। यदि मशीन की गति तेज हो जाती है, तो "स्लिंगिंग" या अधिक अनुप्रयोग को रोकने के लिए अंतर थोड़ा कम हो सकता है।

का प्रदर्शननालीदार गोंद मशीनइसका सीधा प्रभाव "बीसीटी" (बॉक्स कम्प्रेशन टेस्ट) परिणामों पर पड़ता है। यदिजुड़ाव की ताकतकमजोर है, रखे गए उत्पादों के वजन के नीचे बॉक्स ढह जाएगा।

हालाँकि, अधिक गोंद हमेशा बेहतर नहीं होता है। अत्यधिक चिपकने वाला बोर्ड में बहुत अधिक नमी लाता है, जिसके कारण:

1. ताना-बाना:सूखने पर बोर्ड मुड़ जाता है।
2. सॉफ्ट बोर्ड:नालीदार बांसुरी अपना "कुरकुरापन" खो देती हैं और स्पंजी हो जाती हैं।
3. व्यर्थ लागत:स्टार्च एक महत्वपूर्ण कच्चा माल व्यय है।

एक उच्च-गुणवत्तानालीदार गोंद लगाने की मशीन"बारीक{0}}लाइन" चिपकाने की अनुमति देता है, जहां बांसुरी की नोक पर चिपकने वाली केवल एक छोटी, उच्च{1}}शक्ति वाली पट्टी रखी जाती है। यह आधुनिक पौधों द्वारा प्राप्त करने का प्राथमिक तरीका हैस्टार्च की खपत कम करेंएक कठोर बोर्ड बनाए रखते हुए लक्ष्य।

में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एकचिपकने वाला अनुप्रयोग प्रणालीनाजुक "तरंगों" (बांसुरी) को कुचले बिना कागज को हिला रहा है। आधुनिक डिज़ाइन का उपयोगगैर-क्रश फीडिंगप्रौद्योगिकियाँ। कागज को दबाने वाले भारी स्टील रोलर्स के बजाय, ये मशीनें हल्के दबाव बार या वैक्यूम सहायक बेल्ट का उपयोग करती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि "कैलीपर" (कार्डबोर्ड की मोटाई) संरक्षित है, जो अंतिम बॉक्स की संरचनात्मक अखंडता के लिए आवश्यक है।

क्योंकिनालीदार गोंद लगाने की मशीनस्टार्च का उपयोग करता है, स्वच्छता एक प्रमुख चिंता का विषय है। स्टार्च चिपकने वाला सूखने के बाद सीमेंट की तरह काम करता है। यदि रुकने के दौरान मशीन को ठीक से साफ नहीं किया जाता है, तो सूखा गोंद इसकी कोशिकाओं को अवरुद्ध कर देगाअनिलॉक्स गोंद रोल, जिससे असमान अनुप्रयोग होता है।

अधिकांश 2026 मॉडलों में "वॉश अप मोड" की सुविधा होती है, जहां पानी के छिड़काव के दौरान रोल धीमी गति से घूमते रहते हैं। यह चिपकने वाले पदार्थ को छिलने से रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि मशीन अगली शिफ्ट में त्वरित शुरुआत के लिए तैयार है।

आधुनिक कारखाने में,नालीदार लाइन में गोंद इकाईकोई पृथक द्वीप नहीं है. यह उत्पादन लाइन के केंद्रीय मस्तिष्क के साथ पूरी तरह से एकीकृत है।

• ऑटो-स्पीड सिंक:कागज़ में तनाव की समस्या को रोकने के लिए रोलर्स स्वचालित रूप से डबल{0}}बैकर की गति से मेल खाते हैं।

• ऑर्डर मेमोरी:बी-बांसुरी से सी-बांसुरी पर स्विच करते समय, मशीन स्वचालित रूप से दबाव रोलर्स को पुनर्स्थापित करती है और पीएलसी के माध्यम से गोंद अंतराल को समायोजित करती है।

• लेवल सेंसिंग:अल्ट्रासोनिक सेंसर ट्रे में गोंद के स्तर की निगरानी करते हैं, जरूरत पड़ने पर स्वचालित रूप से गोंद रसोई से अधिक चिपकने की मांग करते हैं।

की सफलतानालीदार गोंद मशीनयह निर्धारित करता है कि डबल -फेसर कैसा प्रदर्शन करता है। यदि गोंद समान रूप से लगाया जाता है, तो डबल फेसर में हीटिंग प्लेटें बोर्ड को तेजी से सुखा सकती हैं, जिससे पूरी लाइन तेज गति से चल सकती है। इसके विपरीत, असमान ग्लूइंग से "गीले धब्बे" के कारण कागज हीटिंग प्लेटों से चिपक जाएगा, जिससे बार-बार जाम और बर्बादी होगी।