सिंगल फेसर और डबल फेसर मशीनों के बीच क्या अंतर हैं?

एक आधुनिक मेंनालीदार कार्टन उत्पादन लाइन, एक मजबूत बॉक्स बनाने की प्रक्रिया "वेट एंड" से शुरू होती है। यह वह जगह है जहां गर्मी, नमी और चिपकने वाला कागज के फ्लैट रोल को एक संरचनात्मक माध्यम में बदल देते हैं। अप्रशिक्षित आंखों के लिए, मशीनरी स्टील रोलर्स के निरंतर धुंधलेपन की तरह दिख सकती है, लेकिन यह वास्तव में दो अलग-अलग कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित है:सिंगल फेसर कॉरगेटिंग मशीनऔर यहडबल फेसर नालीदार मशीन. इन दोनों के बीच यांत्रिक तालमेल को समझना इसमें महारत हासिल करने की कुंजी हैटुकड़े टुकड़े में नालीदार बोर्ड प्रक्रिया.

सिंगल फेसर कॉरगेटिंग मशीनइसे अक्सर रेखा का हृदय कहा जाता है। इसका प्राथमिक काम मध्यम कागज की एक सपाट शीट लेना और इसे परिचित "एस" आकार की बांसुरी में दबाना है। एक बार बांसुरी बन जाने के बाद, मशीन तुरंत सुझावों पर चिपकने वाला लगाती है और उन्हें लाइनर पेपर की एक शीट से जोड़ देती है। यह वह बनाता है जिसे उद्योग "सिंगल फेस" वेब कहता है, एक लचीली, दो परत वाली सामग्री जो आधे सैंडविच की तरह दिखती है।

आधुनिक उच्च गति वाली लाइनें पुरानी "फिंगर टाइप" मशीनों से दूर चली गई हैंवैक्यूम सक्शन सिंगल फ़ेसर. पुरानी मशीनों में, नालीदार रोल के खिलाफ कागज को पकड़ने के लिए धातु की उंगलियों का उपयोग किया जाता था, जो अक्सर निशान छोड़ देती थी या रुकावट पैदा करती थी। वैक्यूम सिस्टम गर्म सतह के खिलाफ कागज को पूरी तरह से सपाट रखने के लिए निचले कॉरगेटिंग रोल के भीतर आंतरिक सक्शन का उपयोग करता है। यह समान गर्मी हस्तांतरण और लगातार बांसुरी ऊंचाई सुनिश्चित करता है, जो अंतिम कार्टन की संपीड़न शक्ति के लिए महत्वपूर्ण है।

सिंगल फेसर और अगले चरण के बीच "ओवरब्रिज" है। यह सिर्फ एक कन्वेयर नहीं है; यह एक महत्वपूर्ण बफर जोन हैनालीदार उत्पादन लाइन. क्योंकिसिंगल फेसर कॉरगेटिंग मशीनअक्सर क्रम परिवर्तन के दौरान संयंत्र के बाकी हिस्सों की तुलना में एक अलग गति से चलता है, पुल एकल -फेस वेब को बड़े लूप में जमा होने की अनुमति देता है। यह जलाशय यह सुनिश्चित करता है कि डाउनस्ट्रीम मशीनों में सामग्री कभी भी ख़त्म न हो, स्थिरता बनाए रखेटुकड़े टुकड़े में नालीदार बोर्ड प्रक्रियास्प्लिसिंग के दौरान भी.

एक बार जब सिंगल{0}}फेस वेब पुल से बाहर निकल जाता है, तो वह इसमें प्रवेश कर जाता हैडबल फेसर नालीदार मशीन, अक्सर पेशेवर रूप से के रूप में जाना जाता हैडबल बैकर कॉरुगेटर. यह वह जगह है जहां तीन {{1}परत (या पांच{2}}परत) "सैंडविच" पूरा होता है। मशीन सिंगल फेस वेब की खुली हुई बांसुरी युक्तियों पर गोंद लगाती है और फिर इसे "बॉटम लाइनर" से जोड़ देती है। सिंगल फेसर के विपरीत, जो तीव्र स्थानीयकृत दबाव का उपयोग करता है, डबल फेसर एक बड़े सतह क्षेत्र पर चिपकने वाले पदार्थ को ठीक करने के लिए हीटिंग प्लेटों और भारित रोलर्स की एक लंबी श्रृंखला का उपयोग करता है।

बेहतर ढंग से समझने के लिए कि अपना अनुकूलन कैसे करेंनालीदार कार्टन उत्पादन लाइन, इन दोनों अनुभागों की तकनीकी विशेषताओं की अगल-बगल से तुलना करना सहायक है:

टुकड़े टुकड़े में नालीदार बोर्ड प्रक्रियाडबल फेसर पर गर्मी और तनाव का एक नाजुक संतुलन होता है। यदिडबल बैकर कॉरुगेटरबहुत अधिक गर्मी लगाने से कागज भुरभुरा हो जाता है और मोड़ने की अवस्था में टुकड़े टूट जाते हैं। यदि यह बहुत कम लगाया जाता है, तो परतें ख़राब हो जाएंगी, जिससे एक "नरम" बॉक्स बन जाएगा। वजन का अधिक समान वितरण प्रदान करने के लिए अत्याधुनिक सिस्टम अब डबल फेसर में रोलर्स के बजाय "प्रेसिंग शूज़" का उपयोग करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बोर्ड डाउनस्ट्रीम के लिए बिल्कुल सपाट रहता है।औद्योगिक स्लिटिंगप्रक्रिया।

किसी में भी सबसे बड़ी चुनौतीनालीदार उत्पादन लाइन"ताना" है-बोर्ड की आलू के चिप की तरह मुड़ने की प्रवृत्ति। ताना आमतौर पर कागज में डाले गए कागज के बीच नमी के असंतुलन के कारण होता हैसिंगल फेसर कॉरगेटिंग मशीनऔर कागज़ इसमें डाला गयाडबल फेसर नालीदार मशीन. दोनों स्टेशनों पर स्टीम प्री-हीटर्स को सटीक रूप से नियंत्रित करके, ऑपरेटर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि बोर्ड के दोनों किनारे एक ही दर पर सूखें, जिसके परिणामस्वरूप एक सपाट शीट तैयार हो जाएगी जो आसान होगी।रोबोटिक केस पैकर और पैलेटाइज़रपंक्ति के अंत में संभालने के लिए.

क्योंकि "वेट एंड" में उच्च तापमान (180 डिग्री तक) और भाप शामिल होती है, इसलिए "ड्राई एंड" की तुलना में रखरखाव की अधिक मांग होती है। नालीदार रोल मेंवैक्यूम सक्शन सिंगल फेसरअत्यधिक घिसाव के अधीन हैं और नियमित रूप से "मुकुट" पहनने के लिए जाँच की जानी चाहिए। इस बीच, हीटिंग प्लेटों मेंडबल बैकर कॉरुगेटरलगातार गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए इसे सूखे गोंद और कागज की धूल से मुक्त रखा जाना चाहिए। प्लेटों पर कोई भी ठंडा स्थान उनमें कमजोर बंधन को जन्म देगानालीदार कार्टन उत्पादन लाइन.

एक उच्च-प्रदर्शननालीदार उत्पादन लाइनसिंगल फेसर और डबल फेसर के बीच सही हैंडऑफ़ पर निर्भर करता है। जबसिंगल फेसर कॉरगेटिंग मशीनबॉक्स के "कुशन" और ऊंचाई को परिभाषित करता हैडबल बैकर कॉरुगेटरकठोरता और फिनिश प्रदान करता है। किसी भी स्वचालित संयंत्र के लिए, इन दो मशीनों में महारत हासिल करना उच्च गुणवत्ता वाली, स्टैकेबल पैकेजिंग का उत्पादन करने की दिशा में पहला कदम है जो वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला की कठोर मांगों को पूरा करती है।