डिजिटली प्री-प्रिंटेड लाइनर्स पर स्लिप और ट्रैकिंग त्रुटियों को कैसे रोकें

डिजिटल रूप से पहले से मुद्रित लाइनर उच्च गति कॉरगेटर्स पर वेब फिसलन और पार्श्व ट्रैकिंग त्रुटियों का कारण बनते हैं क्योंकि डिजिटल स्याही और ओवरप्रिंट वार्निश (ओपीवी) कागज के घर्षण गुणांक (सीओएफ) को काफी कम कर देते हैं। मानक स्टील फ़ीड रोलर्स इस चिकनी पॉलिमर सतह के खिलाफ पकड़ खो देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत संरेखित बोर्ड और कटऑफ चाकू पर पंजीकरण त्रुटियां होती हैं। इन ट्रैकिंग समस्याओं को दूर करने के लिए चार विशिष्ट समायोजनों की आवश्यकता होती है: मिल रोल स्टैंड को स्वचालित बंद लूप तनाव नियंत्रण में परिवर्तित करना, थर्मल स्याही को नरम होने से रोकने के लिए पूर्व {{6}हीटर रैप कोण को कम करना, उच्च पकड़ वाले पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स के साथ ड्राइव रोलर्स को रेट्रोफिटिंग करना, और शुष्क अंत चाकू का पीछा करने से रोकने के लिए दोहरे {{8}चैनल एनकोडर सिंक्रनाइज़ेशन को तैनात करना।

नालीदार पैकेजिंग वर्कफ़्लो में औद्योगिक डिजिटल प्रिंटिंग के एकीकरण ने शॉर्ट-रन कॉस्मेटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और ई-कॉमर्स शिपिंग बॉक्स में क्रांति ला दी है। लाइनरबोर्ड के रोल पर सीधे ज्वलंत, बहु-रंगीन ग्राफिक्स प्रिंट करने के लिए उच्च गति वाले डिजिटल प्रेस का उपयोग करकेपहलेवे कोरुगेटर तक पहुंचते हैं {{0}एक प्रक्रिया जिसे डिजिटल प्री{1}प्रिंट{{2}बॉक्स प्लांट के रूप में जाना जाता है, लिथो{3}लेमिनेशन की महंगी, धीमी प्रक्रिया को बायपास कर सकता है।

हालाँकि, इन डिजिटल रूप से पूर्व-मुद्रित रोल को उच्च गति कॉरगेटर लाइन पर लाने से एक महत्वपूर्ण तकनीकी बाधा उत्पन्न होती है:वेब स्लिपेज और ट्रैकिंग संरेखण त्रुटियाँ।

एक मानक कॉरुगेटर रन के दौरान, कच्चा कागज रोल स्टैंड, प्री{0}हीटर्स, सिंगल फेसर और डबल बैकर के माध्यम से आसानी से चलने के लिए घर्षण के अनुमानित गुणांक पर निर्भर करता है। डिजिटल स्याही और उनके सुरक्षात्मक शीर्ष कोट वार्निश मूल रूप से इन सतह यांत्रिकी को बदल देते हैं। जब एक मुद्रित रोल उच्च औद्योगिक गति से चलता है, तो यह अक्सर फ़ीड रोलर्स के खिलाफ फिसल जाता है और संरेखण से बाहर हो जाता है। इससे विकृत बोर्ड, खराब प्रिंट ग्राफिक्स और रोटरी चाकू पर गंभीर काटने की त्रुटियां पैदा होती हैं।

इस हाइब्रिड युग की चुनौती को हल करने के लिए पूर्व मुद्रित लाइनर्स को बिल्कुल सीधा रखने के लिए आवश्यक विशिष्ट यांत्रिक और रासायनिक समायोजन को समझने की आवश्यकता है।

वेब स्लिपेज का मूल कारण पेपर में भारी गिरावट हैघर्षण गुणांक (सीओएफ)और सतह ऊर्जा, जिसे मिलीन्यूटन प्रति मीटर (एमएन/एम) या डायन में मापा जाता है।

मानक, अमुद्रित क्राफ्ट लाइनरबोर्ड में एक छिद्रपूर्ण, रेशेदार सतह होती है जो स्टील और रबर पुल रोलर्स के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक पकड़ प्रदान करती है। जब डिजिटल इंकजेट स्याही (चाहे पानी आधारित रंगद्रव्य स्याही हो या यूवी- इलाज योग्य फॉर्मूलेशन) लागू की जाती है, तो वे इन छिद्रों को भर देते हैं, जिससे कागज पर एक चिकनी, प्लास्टिक जैसी पॉलिमर फिल्म बन जाती है।

जब उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले ग्राफ़िक कोरुगेटर की गर्म प्लेटों के ऊपर से गुजरते हैं तो उन्हें खरोंचने से बचाने के लिए, डिजिटल प्रिंटर आमतौर पर एक ओवरप्रिंट वार्निश (ओपीवी) लगाते हैं। यह सुरक्षात्मक वार्निश कोरुगेटर लाइन पर स्नेहक की तरह काम करता है।

• पारंपरिक लाइनरबोर्ड COF:उच्च घर्षण, मजबूत यांत्रिक कर्षण प्रदान करता है।
• डिजिटली प्री-प्रिंटेड लाइनर COF:कम घर्षण, जिससे मानक रोलर तनाव के तहत कर्षण हानि होती है।

क्योंकि लाइनर के मुद्रित चेहरे ने कर्षण को काफी कम कर दिया है, मानक पुल रोलर क्लैंपिंग दबाव अब पर्याप्त नहीं हैं। जब नालीदार तेज गति से आगे बढ़ता है150 मीटर प्रति मिनट, ड्राइव रोलर्स स्लीक पेपर वेब की तुलना में अधिक तेजी से घूमते हैं। यह बेमेल एक भौतिक स्लाइड (स्लिप) बनाता है, जिससे वेब पार्श्व में बह जाता है और महत्वपूर्ण ट्रैकिंग त्रुटियाँ उत्पन्न करता है।

स्लिप त्रुटियों को ठीक करना कोरुगेटर के गीले सिरे से शुरू होता है, विशेष रूप से मिल रोल स्टैंड और प्री {{1} हीटर ड्रम पर। यदि कोई जाल घूमना शुरू हो जाता है तो पारंपरिक ऑपरेटर प्रवृत्ति रोल स्टैंड पर यांत्रिक ब्रेक को कसने का निर्देश देती है। हालाँकि, कम घर्षण पूर्व - मुद्रित रोल के साथ, अत्यधिक यांत्रिक ब्रेकिंग तुरंत आपके पुल रोल पर कर्षण को हटा देगी, जिससे फिसलन बढ़ जाएगी और संभावित रूप से वेब टूट जाएगा।

बंद किए गए लूप तनाव नियंत्रण को लागू करना

मैन्युअल मैकेनिकल ब्रेकिंग के बजाय, प्री-{0}प्रिंटेड लाइनर्स को संसाधित करने के लिए अल्ट्रा-संवेदनशील लोड कोशिकाओं का उपयोग करते हुए एक स्वचालित, बंद-{1}लूप टेंशन सिस्टम की आवश्यकता होती है। रोल व्यास सिकुड़ने पर लोड सेल लगातार वेब तनाव में मिनट के बदलाव की निगरानी करते हैं।

सुरक्षा पीएलसी को एक संकीर्ण, कम प्रभाव वाली खिड़की के भीतर तनाव बनाए रखने के लिए ब्रेकिंग बल को गतिशील रूप से नियंत्रित करना चाहिए। लक्ष्य फ़ीड मॉड्यूल की घर्षण पकड़ को ओवरलोड किए बिना बैगिंग को रोकने के लिए पर्याप्त लचीलापन बनाए रखना है।

मॉड्यूलेटिंग प्री-हीटर रैप एंगल

तापमान प्रबंधन एक अन्य महत्वपूर्ण चर है। अत्यधिक तापीय भार के संपर्क में आने पर डिजिटल स्याही और वार्निश नरम हो जाते हैं। यदि एक प्री{2}प्रिंटेड लाइनर एक मानक प्री{3}हीटर ड्रम के चारों ओर बहुत गहराई से लपेटता है, तो उज्ज्वल गर्मी उस बिंदु तक पहुंच सकती है जहां स्याही की परत चिपचिपी या "चिपचिपी" हो जाती है।

जब यह नरम स्याही स्नबर रोल या सिंगल फेसर के प्रेशर रोल से टकराती है, तो यह अनियमित, उच्च घर्षण ड्रैग जोन बनाती है। यह स्थानीयकृत चिपकन, कम घर्षण वाले फिसलन वाले खंडों के साथ बारी-बारी से, वेब को बग़ल में झटका देती है, जिससे पार्श्व ट्रैकिंग संरेखण ख़राब हो जाता है।

अंगूठे का इंजीनियरिंग नियम:डिजिटल रूप से प्री{0}प्रिंटेड वेब चलाते समय, प्री{1}हीटर रैप एंगल को कम करें30% से 50%अमुद्रित लाइनरों की तुलना में, स्याही पॉलिमर मैट्रिक्स को अधिक गर्म किए बिना कागज को कंडीशन करने के लिए नमी पर निर्भर रहने के बजाय भाप की बौछारों को संतुलित करना।

यहां तक ​​कि अगर एक मुद्रित वेब बिना बहाव के डबल बैकर से सफलतापूर्वक गुजरता है, तो फिसलन रोटरी कटऑफ चाकू और कम्प्यूटरीकृत स्लिटर स्कोरर पर एक माध्यमिक आपदा पैदा कर सकती है।

मुद्रित ग्राफ़िक्स के बीच नालीदार शीटों को सटीक रूप से काटने के लिए, ड्राई{0}एंड कंप्यूटर लाइनर के ट्रिम किनारे पर मुद्रित उच्च गति ऑप्टिकल पंजीकरण चिह्नों (जिन्हें अक्सर "आई मार्क्स" या "क्रॉस मार्क्स" कहा जाता है) पर निर्भर करता है। जब वे उड़ते हैं तो एक ऑप्टिकल रजिस्टर सेंसर इन निशानों को पढ़ता है, और रोटरी चाकू को बताता है कि कब काटना है।

यदि संयुक्त बोर्ड मुख्य कन्वेयर बेल्ट पर मामूली, रुक-रुक कर फिसलने का अनुभव करता है, तो आंखों के निशान अनियमित, अप्रत्याशित अंतराल पर ऑप्टिकल सेंसर को पार कर जाएंगे। कट-ऑफ नियंत्रक इसे गति त्रुटि के रूप में देखेगा और एक ऐसी स्थिति में प्रवेश करेगा जिसे कहा जाता है"चाकू का पीछा करना।"अनियमित सेंसर रीडिंग के साथ संरेखित करने के बेताब प्रयास में रोटरी चाकू लगातार तेज और धीमा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप {{0}वर्गाकार बोर्ड, असंगत शीट की लंबाई और भारी मात्रा में स्क्रैप सामग्री निकल जाएगी।

चाकू का पीछा करने के लिए उपचारात्मक प्रोटोकॉल:

1. दोहरी-चैनल एनकोडर तुल्यकालन:फिसलन वाले कागज की सतह पर लगे व्हील एनकोडर पर पूरी तरह निर्भर न रहें। मुख्य ड्राइव मोटर शाफ्ट से सीधे जुड़े एक द्वितीयक एनकोडर को एकीकृत करें। नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को दोनों संकेतों की तुलना करनी चाहिए; यदि एक भिन्नता का पता लगाया जाता है, तो यह एक पेपर स्लिप को इंगित करता है, जिससे पीएलसी चाकू की गति को सही करने के बजाय एक नमी एल्गोरिथ्म को लागू करने की अनुमति देता है।
2. कंट्रास्ट और रंग-स्पेक्ट्रम सेंसर ट्यूनिंग:डिजिटल स्याही कच्चे क्राफ्ट पेपर की तुलना में प्रकाश को अलग तरह से प्रतिबिंबित करती है। मानक लाल -प्रकाश ऑप्टिकल सेंसर अक्सर गहरे डिजिटल पृष्ठभूमि पर मुद्रित पंजीकरण चिह्नों को पढ़ने के लिए संघर्ष करते हैं या उच्च -ग्लॉस वार्निश में लेपित होते हैं। मल्टी{{4}स्पेक्ट्रम आरजीबी या ब्लू{{5}लाइट कंट्रास्ट सेंसर में अपग्रेड करें, जो परिवर्तनीय सतह कोटिंग्स के खिलाफ कहीं अधिक उच्च संवेदनशीलता प्रदान करते हैं, गलत सिग्नल को खत्म करते हैं।

यदि आपका संयंत्र अपने उत्पाद मिश्रण के मुख्य भाग के रूप में डिजिटल रूप से पूर्व-मुद्रित लाइनर चलाने की योजना बना रहा है, तो केवल सॉफ्टवेयर समायोजन पर निर्भर रहना एक अस्थायी समाधान है। स्थायी, विश्वसनीय ट्रैकिंग के लिए कोरुगेटर लाइन पर विशिष्ट यांत्रिक संपर्क बिंदुओं को अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है।

घुँघराले स्टील को पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स से बदलना

पारंपरिक कोरुगेटर फ़ीड रोल कच्चे कागज को पकड़ने के लिए घुंघराले या चेकर वाली स्टील सतहों का उपयोग करते हैं। जब ये तेज धातु की सतहें डिजिटल रूप से मुद्रित लाइनर के खिलाफ दबती हैं, तो वे फिसलन वाली स्याही फिल्म को प्रभावी ढंग से नहीं काट सकती हैं, और वे प्रीमियम ग्राफिक वार्निश को खरोंचने या खरोंचने का जोखिम उठाते हैं।

इन हार्ड स्टील ड्राइव रोल्स को हाई{0}}ड्यूरोमीटर से बदलेंपॉलीयुरेथेन -लेपित रोलर्स. पॉलीयुरेथेन दबाव में सूक्ष्म रूप से विकृत हो जाता है, जिससे चिकनी वार्निश परत के संपर्क का वास्तविक सतह क्षेत्र बढ़ जाता है और प्रिंट गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाए बिना घर्षण अधिकतम हो जाता है।

वैक्यूम-असिस्टेड पुल टेबल्स

डबल बैकर के निकास पर, संयुक्त बोर्ड को पारंपरिक रूप से ऊपर से नीचे दबाकर भारी कपास परिवहन बेल्ट द्वारा खींचा जाता है। यदि निचला लाइनर भारी मात्रा में वार्निश और मुद्रित है, तो यह नीचे धातु के बेडप्लेट पर फिसल जाएगा।

ए स्थापित करनावैक्यूम-सहायक पुल टेबलनिचले बेडप्लेट में स्लॉट के मैट्रिक्स के माध्यम से नियंत्रित वैक्यूम सक्शन लागू करके इसे हल किया जाता है। यह सक्शन चलती बोर्ड को एक उच्च पकड़ वाले निचले परिवहन बेल्ट के खिलाफ मजबूती से खींचता है, जिससे एक सकारात्मक यांत्रिक लॉक सुनिश्चित होता है जो शुष्क अंत फिसलन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।

अपने कॉरुगेटर की थर्मल सेटिंग्स को व्यवस्थित रूप से अनुकूलित करके, रोल घर्षण यांत्रिकी को अपग्रेड करके, और अपने स्पीड एन्कोडर्स को पूरी तरह से सतह {{0}निर्भर रीडिंग से अलग करके, आप ट्रैकिंग त्रुटियों को पूरी तरह से खत्म कर सकते हैं। यह आपकी सुविधा को उच्च श्रेणी की नालीदार विनिर्माण लाइन के कच्चे, उच्च गति वाले थ्रूपुट के साथ उच्च गति डिजिटल प्रिंटिंग को मर्ज करने में सक्षम बनाता है।

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