उच्च गति पर फ़ोल्डर ग्लूअर जामिंग को कैसे रोकें: फ़ीड गेट्स और साइड बेल्ट को संरेखित करने के लिए गाइड

आप एक उच्च{{0}स्पीड कॉरुगेटर लाइन और एक टॉप{1}टियर में लाखों डॉलर का निवेश कर सकते हैंनालीदार बॉक्स मुद्रण मशीन,लेकिन आपके संयंत्र की दैनिक शिपमेंट मात्रा का नियंत्रण अंततः आपके परिष्करण विभाग द्वारा किया जाता है। यदि आपका ग्लूइंग सेक्शन गेंद को गिरा देता है, तो आपकी पूरी फैक्ट्री को महंगे बैक अप से नुकसान होता है।

कई फ़ैक्टरी मालिक आधुनिक खरीदते हैंस्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनउम्मीद है कि यह 300 या 400 शीट प्रति मिनट की अपनी अधिकतम रेटेड गति पर त्रुटिहीन रूप से चलेगा। हालाँकि, जैसे ही ऑपरेटर स्पीड डायल को 150 शीट प्रति मिनट से आगे घुमाते हैं, मशीन गलत फीडिंग, फिसलन और बड़े पैमाने पर सामग्री जाम होने लगती है।

जब तेज़ गति वाला जाम होता है, तो मशीन आपातकालीन रोक लगा देती है। भारी नालीदार रिक्त स्थान फोल्डिंग सेक्शन के अंदर ढेर हो जाते हैं, और कार्डबोर्ड के मलबे की एक गेंद में बदल जाते हैं। आपके दल को उत्पादन बंद करना होगा, मशीन के फ्रेम में चढ़ना होगा, और बर्बाद बक्सों को मैन्युअल रूप से बाहर निकालना होगा।

इस विफलता के कारण आपको भारी श्रम खर्च करना पड़ता है और बहुमूल्य टन तैयार स्टॉक बर्बाद हो जाता है। अधिकतम यांत्रिक वेग से चलने के लिए, आपके फ़्लोर ऑपरेटरों को फ़ैक्टरी डिफ़ॉल्ट कंप्यूटर प्रीसेट पर भरोसा करना बंद करना होगा और आपके फीडिंग गेट्स, पुल रोल्स और साइड फोल्डिंग बेल्ट के भौतिक संरेखण में महारत हासिल करनी होगी।

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70% उच्च गति जामिंग का मूल कारण वास्तव में फोल्डिंग सेक्शन में शुरू नहीं होता है; यह आपके फ़ोल्डर ग्लूअर या आपके इनलाइन के शुरुआती हॉपर अनुभाग से शुरू होता हैबिक्री के लिए फ्लेक्सो फ़ोल्डर ग्लूअर.

उच्च परिचालन गति पर, फीडर खाली कार्डबोर्ड शीट के भारी ढेर से निचली शीट को बाहर निकालने के लिए घर्षण बेल्ट का उपयोग करता है। केवल सुनिश्चित करने के लिएएकशीट एक समय में गुजरती है, मशीन ऊर्ध्वाधर धातु ब्लॉकों पर निर्भर करती है जिन्हें फीड गेट्स (या फीड चाकू) कहा जाता है।

व्यस्तता मेंनालीदार बॉक्स विनिर्माण संयंत्र, ऑपरेटर अक्सर इन फीड गेटों को बहुत ढीला कर देते हैं, खासकर जब शिफ्ट खत्म करने की जल्दी होती है। यदि गेट गैप बहुत चौड़ा है, तो उच्च गति घर्षण बेल्ट ठीक उसी मिलीसेकंड पर डेढ़ शीट को आगे खींच लेगी। यह डबल {{3}फीडिंग तुरंत कार्डबोर्ड को सेकेंडरी पुल रोलर्स के नीचे कसकर लपेट देती है।

क्योंकि मशीन पूरे जोर से चल रही है, इसलिए सेकेंडरी रोलर्स जाम हुई शीटों को वैसे भी आगे की ओर धकेल देंगे, जिससे वे फट जाएंगी, सिकुड़ जाएंगी और फोल्डिंग सेक्शन के प्रवेश द्वार को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देंगी। इसे ठीक करने के लिए, आपके ऑपरेटरों को डिजिटल स्क्रीन लॉजिक को छोड़ना होगा और वास्तविक कार्डबोर्ड नमूनों का उपयोग करके गेट को भौतिक रूप से मापना होगा।

एक बार जब नालीदार ब्लैंक हॉपर से सफलतापूर्वक निकल जाता है, तो यह लंबे फोल्डिंग सेक्शन में प्रवेश करता है जहां फ्लैट बॉक्स जोड़ों को बनाने के लिए साइड फ्लैप को 180 डिग्री से अधिक घुमाया जाता है। यह आंदोलन ऊपर और नीचे की ओर मुड़ने वाले बेल्ट के नेटवर्क द्वारा संचालित होता है।

कम गति पर चलने पर, बेल्ट घर्षण में मामूली अंतर ज्यादा मायने नहीं रखता। लेकिन जब आप लाइन को उच्च गति प्रोफ़ाइल तक तेज़ करते हैं, तो भौतिकी हावी हो जाती है।

यदि बायीं ओर की फोल्डिंग बेल्ट दायीं ओर की बेल्ट की तुलना में अधिक यांत्रिक तनाव में है, या यदि एक बेल्ट ने चिकनी कागज की धूल एकत्र कर ली है और अपनी सतह की पकड़ खो दी है, तो कार्डबोर्ड खाली असमान ड्राइविंग बल का अनुभव करेगा। बॉक्स का एक किनारा सचमुच दूसरे की तुलना में तेजी से यात्रा करेगा।

यह असंतुलन एक ट्रैकिंग दोष को ट्रिगर करता है जिसे "फिशटेलिंग" कहा जाता है। जब यह फोल्डिंग रेल से नीचे उड़ता है तो ब्लैंक थोड़ा बग़ल में घूमता है। एक तिरछा रिक्त स्थान संकीर्ण नीचे की ओर {{2}स्ट्रीम काउंटर {{3}इजेक्टर या स्क्वेरिंग अनुभाग में फिट नहीं हो सकता है। यह पूरे वेग से सीधे साइड फ्रेम से टकराता है, जिससे एक विस्फोटक पेपर जाम हो जाता है जिससे लाइन को तत्काल रोकना पड़ता है।

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आपकी रखरखाव टीम को जाम पैदा किए बिना अधिकतम गति के लिए आपके फिनिशिंग उपकरण को ट्यून करने में मदद करने के लिए, इन दो प्रत्यक्ष संदर्भ तालिकाओं को अपने मशीन पैनल पर चिपकाएँ:

तालिका 1: हाई-स्पीड फीडर गेट और पुल रोल गैप लक्ष्य

तालिका 2: उच्च-स्पीड बेल्ट ट्रैकिंग और घर्षण समस्या निवारण

उच्च {{0}स्पीड डबल{{1}शीट जामिंग को स्थायी रूप से खत्म करने के लिए, आपके मशीन ऑपरेटरों को फ़ीड चाकू की निकासी ऊंचाई का अनुमान लगाना बंद कर देना चाहिए। फ़ीड गेट के नीचे भौतिक उद्घाटन को सख्त गणितीय आधार रेखा के अनुसार सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए:आपके द्वारा उपयोग की जा रही नालीदार शीट की वास्तविक कैलीपर मोटाई का ठीक 1.5 गुना।

यदि गैप को बोर्ड की मोटाई से 2.0 गुना पर सेट किया गया है, तो दूसरा ब्लैंक तुरंत तेज गति से फिसल जाएगा। यदि गैप को बोर्ड की मोटाई के 1.1 गुना पर सेट किया जाता है, तो गेट सतह के कागज को खरोंच देगा, जिससे खिंचाव पैदा होगा जो मिसफीड और कम गति झिझक का कारण बनेगा।

फर्श पर इस अंशांकन को निष्पादित करने के लिए, इसका पालन करें"दो-बोर्ड गेज सेटअप":

• स्टेप 1:फीड गेट को पूरी तरह से ऊपर उठाएं और वर्तमान उत्पादन से दो ताजा कार्डबोर्ड खाली को एक दूसरे के ऊपर रखकर, चाकू के नीचे स्लाइड करें।

• चरण दो:फ़ीड गेटों को मैन्युअल रूप से तब तक नीचे करें जब तक कि धातु का जूता नीचे के घर्षण फ़ीड बेल्ट के खिलाफ दोनों शीटों को मजबूती से लॉक न कर दे।

• चरण 3:ऊपर की शीट को हाथ से खींच लें। अब चाकू के नीचे केवल एक शीट बची है। क्योंकि गेट को दो शीटों पर बंद कर दिया गया था, शेष भौतिक अंतर बिल्कुल दो शीटों की मोटाई (2.0x मोटाई) के बराबर है।

• चरण 4:मैन्युअल माइक्रो{0}}एडजस्टमेंट डायल को ठीक आधे मोड़ तक नीचे की ओर घुमाएं (या जब तक कि अंतर 2.0x से घटकर 1.5x मोटाई तक न हो जाए)। सिंगल बोर्ड को आगे-पीछे स्लाइड करें। इसे बिना पकड़ के स्वतंत्र रूप से फिसलना चाहिए, लेकिन यदि आप गेट के नीचे दूसरे बोर्ड को जबरदस्ती लगाने का प्रयास करते हैं, तो इसे भौतिक रूप से अवरुद्ध किया जाना चाहिए। यह यांत्रिक लॉक दोषरहित, एकल शीट फीडिंग की गारंटी देता है, तब भी जब मशीन प्रति मिनट 350 बक्से तक रैंप करती है।

उच्च परिचालन लाइन गति पर, आपकास्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर मशीनबॉक्स ब्लैंक को बिल्कुल सीधा रखने के लिए पूरी तरह से सतह के घर्षण पर निर्भर करता है। मानक 12-घंटे की शिफ्ट में, कच्चा नालीदार बोर्ड लाखों ढीले कागज़ के रेशे, स्टार्च धूल और सूक्ष्म मलबे को बहा देता है। यह धूल आपके फोल्डिंग बेल्ट की रबर सतहों पर सूखी चिकनाई की परत की तरह काम करती है।

जब बेल्टें चिकनी हो जाती हैं, तो वे अपनी पकड़ खो देती हैं। यदि बायां फोल्डिंग बेल्ट दाएं फोल्डिंग बेल्ट की तुलना में केवल 2% फिसलता है, तो बॉक्स तुरंत तिरछा हो जाएगा।

[कागज की धूल का संचय] ──► [बेल्ट घर्षण का नुकसान] ──► [फिसलन और तिरछापन] ──► [उच्च-स्पीड जाम]

इस घर्षण हानि को रोकने के लिए, आपके चालक दल को बेल्टों की एक समर्पित रासायनिक सफाई करनी होगी। ऑपरेटरों को कभी भी ड्राइव रबर पर मानक औद्योगिक स्नेहक या जेनेरिक रासायनिक सॉल्वैंट्स स्प्रे करने की अनुमति न दें; ये रसायन इलास्टोमेर यौगिकों को ख़राब कर देंगे, जिससे बेल्टें खिंच जाएंगी और उच्च तनाव के कारण टूट जाएंगी।

इसके बजाय, हल्के कम करने वाले डिश साबुन के साथ मिश्रित गर्म पानी का उपयोग करके बेल्ट की सतहों को साफ करें। साबुन सूखे स्टार्च बाइंडर्स को तोड़ देता है, जबकि पानी रबर के छिद्रों से कागज की धूल को हटा देता है, जिससे फैक्ट्री की {{1}उच्च विशिष्टता वाली {{2}घर्षण पकड़ बहाल हो जाती है। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पूरी तरह से समान ट्रैकिंग दबाव लागू कर रहे हैं, बाएँ और दाएँ दोनों बेल्ट सिस्टम पर यांत्रिक तनाव गेज की साप्ताहिक जाँच करें।

इस 3-चरणीय हाई-स्पीड चेकलिस्ट को अपने यहां लागू करें नालीदार बॉक्स विनिर्माण संयंत्रउच्च मात्रा में चलने के दौरान निरंतर अपटाइम की गारंटी के लिए:

• एयर जेट धूल विस्फोट:फोल्डिंग बेल्ट प्रवेश क्षेत्र पर सीधे स्थानीयकृत संपीड़ित वायु जेट नोजल स्थापित करें। इन जेटों को स्वचालित रूप से हर 5 मिनट में रबर की सतहों पर हवा की एक धारा प्रवाहित करनी चाहिए ताकि एक चिकनी कोटिंग बनाने से पहले ढीली धूल को साफ किया जा सके।

• स्क्वेरिंग सेक्शन ऑडिट:हर घंटे, काउंटर से 5 तैयार बक्सों को खींचें। निर्माता के जोड़ पर अंतर विचरण को मापें। यदि आपको 2 मिमी (फिशटेलिंग) से अधिक अंतर विचलन दिखाई देता है, तो तुरंत मशीन बंद करें और फोल्डिंग बेल्ट को साफ करें या साइड गाइडिंग रेल्स को फिर से तनाव दें।

• पुल रोल निप सत्यापन:सुनिश्चित करें कि फीडर निकास पर द्वितीयक पुल रोलर्स बिल्कुल 0.2 मिमी पर सेट हैंकमवास्तविक कार्डबोर्ड कैलीपर की मोटाई से अधिक। यह आपके द्वारा उत्पादित आंतरिक बांसुरी को समतल किए बिना रिक्त स्थान को उच्च वेग से आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त यांत्रिक निप बल प्रदान करता हैनालीदार बॉक्स मुद्रण मशीन.

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